近期有客戶(hù)咨詢(xún)數控車(chē)床幾年后 數控車(chē)床 出現精度差的問(wèn)題，我公司技術(shù)顧問(wèn)就精度差問(wèn)題解決辦法做出了回答：
 

　　1. 工件出現錐度大小頭問(wèn)題。出現錐度大小頭的原因有：車(chē)床 放置的水平 沒(méi)有調整好，發(fā)生了放置不平穩；尾座頂針與主軸不同心；工件較長(cháng)時(shí)，材質(zhì)較硬。刀具吃刀量較深，出現讓刀情況。解決方法為：為車(chē)床選擇穩定水平地基，保證車(chē)床水平放置，保證車(chē)床固定性；在工件加工上選擇合理的加工工藝，保證切削給盡量，盡量避免出現刀具受力讓刀。
 

　　2. 出現工件標準與實(shí)踐準相差幾毫米，或某一軸向有很大改動(dòng)。出現此原因有：數控車(chē)床使用時(shí)間長(cháng)后抵觸損耗后可能出現機械的拖板絲桿和軸承過(guò)緊卡死；刀架在換刀后可能會(huì )出現太松，鎖不緊情況;快速定位的速度太快，驅動(dòng)和電機反應慢；更改程序后差錯，沒(méi)吊銷(xiāo)刀補就結束了程序；系統的電子齒輪比或步距角設置差錯。解決辦法為：出現快速定位速度太快情況，可以恰當調整GO的速度值，切削加減速度和時(shí)間使驅動(dòng)器和電機在額定的工作頻率下正常作業(yè);在出現車(chē)床磨損后發(fā)生拖板、軸承過(guò)緊卡死，就要要從頭調整批改；刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時(shí)間是否滿(mǎn)足，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否出現磨損，檢查間隙是否有問(wèn)題，設備有沒(méi)有松動(dòng)的情況；如果是程序原因構成的，就需要更改程序，必須按照工件圖紙工藝進(jìn)行更改，選擇合理的加工工藝，按照說(shuō)明書(shū)的指令要求編寫(xiě)正確的程序；若發(fā)現標準差錯太大則檢查系統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被損壞，如果出現此現象可通過(guò)打百分表來(lái)檢測。
 

　　3. 出現加工工件標準準確但表面光潔度差。出現此現象的原因有： 刀具 的刀尖可能受損，不尖銳；車(chē)床發(fā)生共振，不平穩； 加工工藝 選擇欠佳。解決辦法為：刀具磨損的情況，要及時(shí)磨刀或選擇更好的刀具從新磨刀；數控車(chē)床使用時(shí)要嚴格按照使用說(shuō)明操作， 及時(shí)保養 ，保證使用后無(wú)鐵屑，并及時(shí)加注潤滑油，這樣可以減少數控車(chē)床出現故障，在使用時(shí)也需要選擇適宜的切削液，保證數控車(chē)床長(cháng)時(shí)間工作的加工特性。
 

　　4. 出現數控系統引起的標準改動(dòng)不穩定。出現此現象的原因為：數控車(chē)床的電壓不穩定，系統受到外部干擾，導致的系統故障。私自 改裝數控車(chē)床 ，造成的系統與驅動(dòng)器之間不匹配，導致的信號丟失；數控系統內部損壞。解決方法為：無(wú)專(zhuān)業(yè)資質(zhì)，不能私自改裝數控車(chē)床，這不僅可能導致數控車(chē)床的故障，也會(huì )對人身安全造成很大的安全隱患；要保持數控車(chē)床的電壓穩定，經(jīng)常的電壓波動(dòng)對加工工件的精度會(huì )造成一定的影響，長(cháng)時(shí)間的電壓波動(dòng)對數控系統難免會(huì )造成一定的損害。
 

　　5. 出現批量生產(chǎn)中偶爾工件誤差。此現象出現的原因為：數控車(chē)床的夾裝裝置可能會(huì )出現松動(dòng)或有間隙的情況;人工操作時(shí)可能出現失誤。解決方法為：在批量化生產(chǎn)工件時(shí)，要先檢查數控車(chē)床是否有異常，無(wú)異常后先加工幾個(gè)樣品，進(jìn)行取樣測量，在精準合格后在進(jìn)行批量生產(chǎn)。
 

　　數控車(chē)床在生產(chǎn)中難免會(huì )出現誤差的存在，為了盡量減少誤差，生產(chǎn)日常中要注意數控車(chē)床的保養，選擇合格的加工工藝安全生產(chǎn)。