1、工件尺度精確，表面光潔度差。毛病原因：刀具刀尖受損，不尖利；機床發(fā)生共振，放置不平穩；機床有匍匐現象；加工工藝欠好。解決方案：刀具磨損或受損后不尖利，則重新磨刀或挑選更好的刀具重新對刀;機床發(fā)生共振或放置不平穩，調整水平，打下根底，固定平穩;機械發(fā)生匍匐的原因為拖板導軌磨損兇猛，絲杠滾珠磨損或松動(dòng)，機床應留意保養，上下班之后應打掃鐵絲，并及時(shí)加潤滑油，以削減沖突;挑選合適工件加工的冷卻液，在能到達其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件發(fā)生錐度大小頭現象。毛病原因：機床放置的水平?jīng)]調整好，一高一低，發(fā)生放置不平穩;車(chē)削長(cháng)軸時(shí)，奉獻資料比較硬，刀具吃刀比較深，形成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。解決方案：運用水平儀調整機床的水平度，打下厚實(shí)的地基，把機床固定好提高其耐性;挑選合理的工藝和恰當的切削進(jìn)給量防止刀具受力讓刀;數控機床調整尾座。

3、驅動(dòng)器相位燈正常，而加工出來(lái)的工件尺度時(shí)大時(shí)小毛病。原因：數控機床拖板長(cháng)時(shí)刻高速運轉，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長(cháng)時(shí)刻運用中發(fā)生誤差;拖板每次都能精確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺度依然改動(dòng)。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速滾動(dòng)使軸承磨損嚴峻，導致加工尺度改動(dòng)。解決方案:用百分表查看刀架的重復定位精度，調整機械或替換刀架;用百分表檢測加工工件后是否精確回到程序起點(diǎn)，若能夠，則檢修主軸，替換軸承。數控臥式車(chē)床