數控磨床作為硬件對工件的加工精度起著(zhù)至關(guān)緊張的作用沒(méi)錯，但好的加工要領(lǐng)也是重中之重，特別是工件的基準選擇，給大家講一下四大原則：
 

　　一、自為基準原則
 

　　有些精加工工序要求工件的加工余量要小而且要相對勻稱(chēng)，為包管數控磨床的加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，每每就以被加工面本身作為精基準面。選擇粗基面時(shí)，我們要思量怎樣包管各加工外貌有充足的余量，使不加工外貌與加工外貌間的尺寸、位置切合零件圖要求。
 

　　二、基準重合原則
 

　　數控磨床在加工一樣平常工件時(shí)，盡大概的選用計劃基準作為定位基準。特別是精加工，為了包督工件的加工精度，更應該過(guò)細這個(gè)原則。如允許以克制因基準不重合而引起的定位誤差。
 

　　三、互為基準、重復加工的原則
 

　　數控磨床在加工平面度、直線(xiàn)度以及同軸度要求高的部件時(shí)，每每接納互為基準、重復加工的要領(lǐng)來(lái)到達零件圖的要求，z好工件在上數控磨床前可以大概在下面利用別的加工配置，首先將工件選定的基準面粗加工一下在放到數控磨床上舉行粗加工及精加工。
 

　　四、基準統一原則
 

　　根據數控磨床的加工特性應盡大概選用統一的定位基準加工各外貌，以包管各加工面間的位置精度。不光能在一次裝夾中加工大多數外貌，而且可以包管各工件外貌的平面度、直線(xiàn)度要求以及端面與軸心線(xiàn)的垂直度等要求。