臥式加工中心類(lèi)型的選定需要考慮加工對象、加工工藝、加工范圍和設備價(jià)格等因素，根據所選零件族(組)進(jìn)行。
 

　　如果您的加工工件具有以下特征，則應選擇臥式加工中心：加工兩面以上的零件或加工在四周呈徑向輻射狀排列的孔系、面，如箱體類(lèi)、殼體類(lèi)零件等，應選擇臥式加工中心;被加工零件的位置精度要求較高，宜選用高精密臥式加工中心;零件在一次裝夾中需要完成多面加工時(shí)，可選擇立臥復合式五面加工中心。當然，上述各點(diǎn)也不是的，一方面是由于加工中心正朝著(zhù)復合化方向發(fā)展，另一方面選型時(shí)要綜合考慮生產(chǎn)效率、加工工藝要求和設備資金等因素，要以性?xún)r(jià)比來(lái)衡量選型方案的合理性。
 

　　臥式主軸箱經(jīng)固定在活動(dòng)立柱上的垂直驅動(dòng)絲桿與活動(dòng)立柱滑動(dòng)連接，并經(jīng)垂直驅動(dòng)絲桿驅動(dòng)沿Y軸方向滑移，固定立柱上設有立式主軸箱，立式主軸箱經(jīng)固定在固定立柱上的垂直驅動(dòng)絲桿與固定立柱滑動(dòng)連接，并經(jīng)垂直驅動(dòng)絲桿驅動(dòng)Y軸方向滑移，立式加工中心機床和臥式加工中心機床合為一體，共用上下兩層工作臺，減少了占地面積，減少了加工輔助時(shí)間，提高了工作效率。
 

　　工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數字控制系統能控制機床按不同加工工序，自動(dòng)選擇及更換刀具，自動(dòng)改變機床主軸轉速、進(jìn)給速度和刀具相對工件的運動(dòng)軌跡及其它輔助功能，依次完成工件多個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。
 

　　加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時(shí)間，使機床的切削時(shí)間達到機床開(kāi)動(dòng)時(shí)間的80%左右(普通機床僅為15～20%);同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。
 

　　與立式加工中心相比較，臥式加工中心結構復雜，占地面積大，價(jià)格也較高，而且臥式加工中心在加工時(shí)不便觀(guān)察，零件裝夾和測量時(shí)不方便，但加工時(shí)排屑容易，對加工有利。